Челик из оригиналне руде гвожђа, континуираним синтеровањем топљења, ваљања, термичке обраде и механичке обраде, коначно добија готов производ.Хајде да заједно разумемо процес производње челика:
Процес производње челика – производња челика

Процес коксовања

Процес производње кокса: операција коксовања је процес мешања коксног угља, његовог дробљења и додавања у коксну пећ након суве дестилације да би се произвео врући кокс и сирови коксни гас.
Процес синтеровања

Процес производње синтеровања: одељење за синтеровање руде гвожђа ће се прах, све врсте флукса и финог кокса кроз мешање након мешања, гранулација, кроз систем за спајање машине за синтеровање, тканина помоћу пећи за паљење финог кокса, кроз комплетно синтеровање усисне ветрењаче. , врући синтер након хлађења, просејавања, послат у високу пећ као главна сировина за топљење гвожђа.
Процес производње високе пећи

Процес производње високе пећи: рад високе пећи је додавање жељезне руде, кокса и флукса са врха високе пећи у пећ, а затим са дна високе млазнице пећи у врући ваздух високе температуре, редуковање гаса, смањење жељезне руде , производњу растопљеног гвожђа и процес топљења шљаке.
Процес производње претварача

Процес производње конвертера: челичана прво шаље млевење фузије у станицу за предтретман за третман одсумпоравања и дефосфоризације, а затим га према карактеристикама и захтевима квалитета типова челика у наруџбини шаље у станицу за секундарну рафинацију ( РХ станица за третман вакуумског дегазирања, станица за обраду бубња за убризгавање лопатица, станица за третман декарбонизације ВОД вакуумом кисеоником, станица за мешање СТН, итд.) за различите третмане и прилагођавање састава течног челика.Коначно, велики челични ембрион и машина за континуирано ливење равног челичног ембриона шаљу се да се излију у усијане челичне ембрион полупроизводе, који се прегледају, мељу или спаљују да би се уклонили површински недостаци, или директно шаљу низводно да би се ваљали у челичне траке, жица, челична плоча, челични калем и челични лим и други готови производи.
Процес производње челика – ваљање


Континуирани процес ливења: Континуирано ливење је процес трансформације растопљеног челика у челични ембрион.Течни челик обрађен узводно се транспортује до окретног тањира у великом челичном бубњу, подељен на неколико нити кроз разводник течног челика и убризгава се у калуп за ливење специфичног облика, који почиње да се хлади и учвршћује, формирајући ливени ембрион са очврснутим шкољка споља и течни челик изнутра.Затим се ембрион за ливење повлачи у канал за ливење у облику лука и наставља да се очвршћава све док се потпуно не очврсне након секундарног хлађења.Након исправљања сече се на блокове према дужини наруџбине.Квадратни облик је велики челични ембрион, а облик плоче је равни челични ембрион.Полупроизвод се третира површином челичног ембриона, а затим се шаље у ваљаоницу на ваљање.
Процес производње малих гредица

Процес производње малог челичног ембриона: велики челични ембрион се производи ливачем и загрева, уклања рђу, сагорева, грубо обрађује, завршно ваљање и шишање, затим се производи мали челични ембрион са попречним пресеком од 118 мм * 118 мм.60% малог челичног ембриона се прегледа и меље како би се уклонили површински недостаци, а залихе траке и жичане млинове се ваљају у тракасти челик, жичани елемент намотаја и производе од равног челика.