У ствари, челичне гредице из челичане су само полупроизводи и морају се ваљати у ваљаоници пре него што постану квалификовани челични производи.Вруће ваљање и хладно ваљање су два уобичајена процеса ваљања.Ваљање челика је углавном топло ваљано, а хладно ваљано се углавном користи за производњу малих профила и лимова.Уобичајени хладно ваљани и топло ваљани челици су: Жица: пречника 5,5-40 мм, намотана, све топло ваљана.Након хладног вучења, спада у хладно вучене материјале.Округли челик: Поред сјајног материјала прецизних димензија, углавном је топло ваљан, а постоје и материјали за ковање (обележја ковања на површини).Челик за траке: и топло ваљани и хладно ваљани, а хладно ваљани материјали су генерално тањи.Челична плоча: хладно ваљане плоче су углавном тање, као што су аутомобилске плоче;постоји много топло ваљаних средњих и тешких плоча, са сличним дебљинама као код хладно ваљаних, а њихов изглед је очигледно другачији.Угаони челик: све топло ваљано.Челична цев: Доступне су и топло ваљане и хладно вучене.Челик за канал и Х-греда: топло ваљани.Арматурна шипка: топло ваљани материјал.
И топло и хладно ваљање су процеси за формирање челичних плоча или профила и имају велики утицај на структуру и својства челика.Ваљање челика се углавном заснива на топлом ваљању, а хладно ваљање се обично користи само за производњу малих профила и лимова прецизних димензија.Температура завршетка топлог ваљања је генерално 800 до 900 ° Ц, а затим се генерално хлади на ваздуху, тако да је стање топлог ваљања еквивалентно нормализованом третману.Већина челика се ваља методом врућег ваљања.Због високе температуре, челик који се испоручује у топловаљаном стању има на површини слој каменца оксида гвожђа, тако да има одређену отпорност на корозију и може се складиштити на отвореном.Међутим, овај слој каменца од гвожђе оксида такође чини површину топло ваљаног челика грубом и величина значајно варира.Због тога је потребан челик глатке површине, тачне величине и добрих механичких својстава, а топло ваљани полупроизводи или готови производи се користе као сировине за производњу хладног ваљања.Предности: брза брзина формирања, висока излазна снага и без оштећења премаза, могу се направити у различитим облицима попречног пресека како би се задовољиле потребе услова употребе;хладно ваљање може изазвати велику пластичну деформацију челика, чиме се побољшава принос челичног врха.Недостаци: 1. Иако нема вруће пластичне компресије током процеса формирања, још увек постоји заостали напон у пресеку, што ће неизбежно утицати на укупне и локалне карактеристике извијања челика;2. Хладно ваљани челични пресек је углавном отворени део, што га чини слободним.Торзиона крутост је мала.Склон је торзији током савијања, а савијање-торзиона извијање је склоно да се јави током компресије, а перформансе торзије су лоше;3. Дебљина зида хладно ваљаног челика за обликовање је мала и није задебљана на угловима где су плоче спојене, тако да може да издржи локализовани стрес.Способност концентрирања оптерећења је слаба.Хладно ваљање Хладно ваљање се односи на метод ваљања којим се мења облик челика екструдирањем челика притиском ваљка на собној температури.Иако обрада такође загрева челични лим, то се и даље назива хладно ваљање.Конкретно, топло ваљани челични калем за хладно ваљање се користи као сировина, а оксидна скала се уклања киселошћу, а затим се врши обрада под притиском, а готов производ је тврдо ваљани котур.Генерално, хладно ваљани челик, као што је поцинковани челик и челична плоча у боји, морају бити жарени, тако да су пластичност и издужење такође добри, а широко се користи у аутомобилима, кућним апаратима, хардверу и другим индустријама.Површина хладно ваљаног лима има известан степен глаткости, а рука је глаткија, углавном због кисељења.Површинска обрада топло ваљаног лима углавном не испуњава захтеве, тако да је топло ваљана челична трака потребно хладно ваљана.Најтања топло ваљана челична трака је углавном 1,0 мм, а хладно ваљана челична трака може досећи 0,1 мм.Вруће ваљање је ваљање изнад тачке температуре кристализације, а хладно ваљање је ваљање испод тачке температуре кристализације.Промена облика челика хладним ваљањем припада континуираној хладној деформацији, а каљење на хладном раду изазвано овим процесом повећава чврстоћу, тврдоћу и жилавост и индекс пластичности ваљаног тврдог котура.За крајњу употребу, хладно ваљање погоршава својства штанцања, а производ је погодан за једноставне деформационе делове.Предности: Може уништити структуру ливења ингота, рафинирати зрно челика и елиминисати недостатке микроструктуре, тако да је челична структура густа и механичка својства су побољшана.Ово побољшање се углавном огледа у смеру котрљања, тако да челик у одређеној мери више није изотропно тело;мехурићи, пукотине и порозност формирани током ливења такође се могу заварити под дејством високе температуре и притиска.Недостаци: 1. Након топлог ваљања, неметалне инклузије (углавном сулфиди и оксиди и силикати) унутар челика се пресују у танке лимове и долази до раслојавања.Деламинација у великој мери погоршава својства затезања челика кроз дебљину и постоји могућност интерламинарног кидања како се завар скупља.Локално напрезање изазвано скупљањем шава често достиже неколико пута већу деформацију тачке попуштања, што је много веће од напрезања изазваног оптерећењем;2. Преостало напрезање узроковано неравномерним хлађењем.Заостали напон је напон унутрашње самофазне равнотеже без спољне силе.Топло ваљани профилни челик различитих пресека има такав заостали напон.Генерално, што је већа величина пресека челика пресека, већи је заостали напон.Иако је заостало напрезање самоуравнотежено, оно ипак има одређени утицај на перформансе челичног елемента под дејством спољне силе.На пример, може имати штетне ефекте на деформацију, стабилност и отпорност на замор.