И топло и хладно ваљање су процеси обликовања челичних плоча или профила, имају велики утицај на структуру и својства челика.

Ваљање челика је углавном топло ваљање, хладно ваљање се обично користи само за производњу малих челика и челичних лимова и других челика прецизних величина.

Уобичајено хладно и топло ваљање челика:

Жица: пречника 5,5-40 мм, намотана, све топло ваљана.Након хладног извлачења, спада у материјал за хладно цртање.

Округли челик: Поред прецизности величине светли материјал је углавном топло ваљан, али и кован (површински трагови ковања).

Челик за траке: топло ваљан хладно ваљан, хладно ваљан углавном танак.

Челична плоча: хладно ваљана плоча је углавном танка, као што је аутомобилска плоча;Вруће ваљање средње дебљине плоче више, а хладно ваљање сличне дебљине, изглед је очигледно другачији.

Угаони челик: све топло ваљано.

Челична цев: заварена топло ваљана и хладно вучена.

Канал и Х греда: топло ваљани.

Челична шипка: топло ваљани материјал.

Топло ваљани

По дефиницији, челични ингот или гредица се тешко деформише и обрађује на собној температури.Обично се загрева на 1100 ~ 1250 ℃ за ваљање.Овај процес ваљања се назива врућим ваљањем.

Температура завршетка топлог ваљања је генерално 800 ~ 900 ℃, а затим се генерално хлади на ваздуху, тако да је стање топлог ваљања еквивалентно нормализованом третману.

Већина челика се ваља топлим ваљањем.Вруће ваљани челик, због високе температуре, површина формирања слоја оксидног лима, тако да има одређену отпорност на корозију, може се чувати на отвореном.

Међутим, овај слој оксидног гвожђа такође чини површину топло ваљаног челика грубом и величина у великој мери варира, тако да челик са глатком површином, тачном величином и добрим механичким својствима треба да се користи као сировина, а затим хладно ваљан.

Предности:

Брзина формирања, висок принос и не оштећују премаз, могу се направити у различитим облицима попречног пресека, како би се задовољиле потребе услова употребе;Хладно ваљање може произвести велику пластичну деформацију челика, чиме се подиже граница попуштања челика.

Недостаци:

1. Иако у процесу формирања нема вруће пластичне компресије, још увек постоји заостали напон у пресеку, што ће неизбежно утицати на укупна и локална својства извијања челика;

2. Хладно ваљани део је углавном отворен пресек, што чини слободну торзиону крутост пресека нижом.Лако се увија када је савијен, а лако се савија и увија када се притисне, а отпор на торзију је лош.

3. Дебљина зида хладно ваљаног челика је мала и нема задебљања на углу где се плоча спаја, тако да има слабу способност да поднесе локално концентрисано оптерећење.

Хладно ваљани

Хладно ваљање се односи на метод ваљања којим се мења облик челика стискањем челика под притиском ваљка на собној температури.Зове се хладно ваљање, иако процес такође загрева челик.Да будемо прецизнији, хладно ваљање користи топло ваљане челичне колуте као сировине, које се обрађују под притиском након киселог кисељења да би се уклонио оксидни каменац, а готови производи су ваљани тврди котлови.

Углавном хладно ваљани челик, као што је поцинкована челична плоча у боји, мора се жарити, тако да су пластичност и издужење такође добри, широко се користе у аутомобилској индустрији, кућним апаратима, хардверу и другим индустријама.Површина хладно ваљане плоче има одређени степен глаткоће, а рука је глатка, углавном због кисељења.Површинска обрада топло ваљане плоче не може испунити захтеве, тако да топло ваљана челична трака мора бити хладно ваљана, а дебљина топло ваљане челичне траке је углавном 1,0 мм, а хладно ваљана челична трака може да достигне 0,1 мм .Вруће ваљање је ваљање изнад тачке температуре кристализације, хладно ваљање је ваљање испод тачке температуре кристализације.

Промена облика челика изазвана хладним ваљањем припада континуираној хладној деформацији.Хладно отврдњавање изазвано овим процесом повећава снагу и тврдоћу ваљаног тврдог котура и смањује жилавост и индекс пластичности.

За крајњу употребу, хладно ваљање погоршава перформансе штанцања и производ је погодан за делове који су једноставно деформисани.

Предности:

Може уништити структуру ливења челичних ингота, побољшати величину зрна челика и елиминисати недостатке микроструктуре, тако да се челична структура збије и механичка својства побољшају.Ово побољшање се углавном огледа у смеру ваљања, тако да челик више није изотропан у одређеној мери.Мехурићи, пукотине и лабавости настале током ливења такође се могу заварити под високом температуром и притиском.

Недостаци:

1. Након топлог ваљања, неметалне инклузије (углавном сулфиди и оксиди, као и силикати) у челику се ламинирају и слоје.Деламинација у великој мери погоршава затезна својства челика дуж правца дебљине и може изазвати међуслојно кидање током скупљања завара.Локално напрезање изазвано скупљањем завара је често неколико пута веће од напрезања границе попуштања, што је много веће од оне изазване оптерећењем.

2. Преостало напрезање узроковано неравномерним хлађењем.Заостали напон је унутрашњи равнотежни напон у самофази без спољне силе.Све врсте топло ваљаног челика имају ову врсту заосталог напрезања.Што је већа величина пресека челика општег пресека, већи је преостали напон.Иако је заостали напон равнотежа самофазне, он има одређени утицај на перформансе челичног елемента под спољном силом.Као што су деформације, стабилност, отпорност на замор и други аспекти могу имати штетне ефекте.

Закључак:

Разлика између хладног и топлог ваљања је углавном температура процеса ваљања.„Хладно“ означава нормалну температуру, а „вруће“ високу температуру.

Са металне тачке гледишта, границу између хладног и топлог ваљања треба разликовати температуром рекристализације.То јест, ваљање испод температуре рекристализације је хладно ваљање, а ваљање изнад температуре рекристализације је топло ваљање.Температура рекристализације челика је 450 ~ 600 ℃.